




1为本实用新型实施例的结构示意图图2为图1的a-a剖视图具体实施方案如图1、2所示的本实用新型实施例,它由混合器筒体1和落粉管2组成,混合器筒体1中段紧缩,落粉管2在混合器筒体1中段紧缩处与混合器筒体1联通,混合器筒体1内设有上隔板3和下隔板4,上隔板3下方设有可调隔板5,可调隔板5下方设有齿条6,混合器筒体1上设有与齿条6相配合的齿轮7,74dd煤粉混合器供应商,可调隔板5通过齿条6与齿轮7配合带动;可调隔板5在混合器筒体1中段紧缩处范围内运动;落粉管2在混合器筒体1中段紧缩处与混合器筒体1联通口的开口距离为混合器筒体1管径的0.25~0.27倍,即b=0.25~0.27d;落粉管中心轴的长度为混合器筒体1管径的0.85~1倍,即c=0.85~1d;混合器筒体1的中心轴和落粉管2的中心轴成55°~60°,即θ=55°~60°;上隔板3方的混合器筒体1中段紧缩处的距离为为混合器筒体1管径的0.15~0.2倍,74dd煤粉混合器,即f=0.15~0.2d;落粉管2口的管径为混合器筒体1管径的0.47~0.57倍,74dd煤粉混合器实体厂,即a=0.47~0.57d;下隔板4的长度为混合器筒体1管径的0.45~0.65倍,即e=0.45~0.65d。

我厂生产制造的粉煤混合器有普通型和耐磨损型二种形式,区别取决于耐磨损型是在托板黏贴陶瓷片,进而增加使用期。
公称压力公称直径dg dw1×δ1 dw2×δ2 l b h mm 200 219×8 108×4 715 157 368.5 250 273×9 108×4 845 196 386.5 300 325×10 133×4 966 200 484.5 350 377×10 159×4.5 1095 240 523.5 400 426×10 159×4.5 1220 257 573.5 450 480×10 159×4.5 1350 270 641.5。
钰薪管道有限公司 新型和老式对比
对新、老两种型式煤粉混合器,在我厂试验台上曾模拟运行工况,进行了测定落粉管内静压的试验。试验结果表明:新型为负压,老型为正压。达到了预想的效果。
经电厂使用后反映,给粉机处于低转速运行;下部不漏粉;运行参数较改前稳定,燃烧稳定性好;炉膛温度较改前相对提高50℃到100℃,降低了液态排渣炉助燃油耗;四角基本不堆灰,渣口流量一直保持畅通;---发生过气压下跌现象,操作人员操作时明显感到劳动强度减校。
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