




煤粉混合器构造和作用原理
管道混合器一般为三节组成(也可根据混合介质的性能增加节数)。每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片,分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反,并相错90°。为便于安装螺旋叶片,筒体做成两个半圆形,两端均用法兰连接,筒体缝隙之间用环氧树脂粘合,---其密封要求。
混合器的螺旋叶片不动,仅是被混合的物料或介质的运动,定制不同材质煤粉混合器,流体通过它除产生降外,它不用外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转,两种介质不断激烈掺混扩散,煤粉混合器,达到混合目的。

1为本实用新型实施例的结构示意图图2为图1的a-a剖视图具体实施方案如图1、2所示的本实用新型实施例,它由混合器筒体1和落粉管2组成,混合器筒体1中段紧缩,落粉管2在混合器筒体1中段紧缩处与混合器筒体1联通,混合器筒体1内设有上隔板3和下隔板4,上隔板3下方设有可调隔板5,可调隔板5下方设有齿条6,电厂用煤粉混合器加工实体,混合器筒体1上设有与齿条6相配合的齿轮7,可调隔板5通过齿条6与齿轮7配合带动;可调隔板5在混合器筒体1中段紧缩处范围内运动;落粉管2在混合器筒体1中段紧缩处与混合器筒体1联通口的开口距离为混合器筒体1管径的0.25~0.27倍,即b=0.25~0.27d;落粉管中心轴的长度为混合器筒体1管径的0.85~1倍,即c=0.85~1d;混合器筒体1的中心轴和落粉管2的中心轴成55°~60°,即θ=55°~60°;上隔板3方的混合器筒体1中段紧缩处的距离为为混合器筒体1管径的0.15~0.2倍,即f=0.15~0.2d;落粉管2口的管径为混合器筒体1管径的0.47~0.57倍,即a=0.47~0.57d;下隔板4的长度为混合器筒体1管径的0.45~0.65倍,即e=0.45~0.65d。

管道混合器具有快速高,低能耗的管道螺旋混合。对于两种介质的混合时间短,74dd标准煤粉混合器制作,扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20~30%。而且结构简单占,地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便,坚固---耐腐蚀等优点。
在给排水和工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。对提高水处理效果,节省能源,具有重大的经济意义。

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